不锈钢旋压加工刮花，和不锈钢旋压油有关系吗？

不锈钢旋压加工4个基本操作要点

1. 不锈钢旋压加工-刀轮需要硬质材料

对于一般旋压刀轮材料CR12钢，但旋压不锈钢，CR12钢硬度不够，刀具 轮子很容易被不锈钢材料划伤，最终成型的产品表面会有很多划痕。  CR12可用于电镀或改用高速钢材质，刀轮不易磨损。

2.不锈钢旋压加工- 切割刀片磨损

不锈钢旋压完成后，经常需要修边。 切削刃用车刀刀片车削。 由于不锈钢硬度高，刀片容易磨损。 刀片磨损后，不锈钢刀刃上会有很多毛刺，所以在生产过程中要注意不锈钢刀片是否有磨损或碎裂，需要及时更换刀片。

3.不锈钢旋压加工-旋压刀轮与模具的间隙

旋压过程中长时间温升导致刀轮与模具间隙变小，刀轮间隙变小 并且模具需要及时调整。 不锈钢材料的厚度大约是厚。 加工过程中的温升更为明显。

4.不锈钢旋压加工-毛坯表面需刷不锈钢旋压拉丝油。

不锈钢旋压过程中，毛坯、模具、刀轮的温度都很高，需要对毛坯和模具的表面进行连续的涂层拉伸。 除了油、拉伸油的润滑作用外，附着在片材表面的拉伸油还有降温的作用。 如果旋压不锈钢不涂拉丝油，产品很容易开裂或被刀轮划伤。 此外，没有不锈钢纺丝拉丝油。 刀轮生产时间长，模具温度高，会使间隙变小，引起机床振动。 并且纺丝产品的表面纹理不均匀。

不锈钢是一种常用的金属旋压材料。 与铝和铁相比，不锈钢的旋压工艺难度更大。 在纺纱生产过程中，我们需要注意以上4个问题。

毛坯能否旋压成型与材料类型、刀轮尺寸、刀轮轨迹、刀轮R圆角、刀轮和模具间隙值有关。 产品在旋压成型过程中出现的问题，通常与这些因素有关。 旋压产品的精度与模具精度、刀轮跳动、旋压间隙强等有关。 旋压产品表面与刀架进给速度、主轴转速、旋压间隙强等有关。

不锈钢旋压加工产品常见问题

1） 材料厚度小于1mm，材料在旋压过程中容易起皱、开裂。

解决方法：使用R值较小的刀轮进行旋压，这样切割时容易形成旋压环，可以增加材料外环的强度，减少起皱的概率。 如果产品断裂，则意味着材料达到疲劳强度时，可以调整刀具路径的密度以克服开裂。

2） 圆角起皱或不够光滑。

解决方法：卷边刀轮与旋压产品在卷边过程中位置不正确，需要调整到正确位置。

3） 不锈钢旋压加工件用车刀切削后毛刺很大。

解决方法：不锈钢材质较硬，刀片磨损快。 如果改用滚刀，切割毛刺会减少很多。

4） 不锈钢旋压加工生产过程表面容易划伤。