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不锈钢旋压加工生产需注意的几大问题

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不锈钢旋压加工 生产中需要注意的几个主要问题

不锈钢是生活和生产中常用的材料,所以在旋压生产中,不锈钢往往采用各种方式进行加工。 与铝合金或镁合金等材料相比,不锈钢的硬度更高,数控旋压的难度也更大。 因此,在不锈钢旋压加工生产过程中,需要注意以下问题。

不锈钢旋压加工 生产中需要注意的几个主要问题

不锈钢是生活和生产中常用的材料,所以在旋压生产中,不锈钢往往采用各种方式进行加工。 与铝合金或镁合金等材料相比,不锈钢的硬度更高,数控旋压的难度也更大。 因此,在不锈钢旋压加工生产过程中,需要注意以下问题。

01

毛坯表面需刷拉丝油。

不锈钢旋压加工过程中,毛坯、模具、转轮的温度都很高,所以需要不断地对毛坯和模具表面进行涂层。 拉伸油。 附着在材料表面的拉丝油除了起润滑作用外,还能起到降温作用。 如果在旋压不锈钢时不涂拉伸油,产品很容易开裂或被旋压轮划伤。 另外,如果没有拉伸油的作用,长期生产会使转轮和模具发热,间隙变小,造成机器振动或纺丝产品表面纹理不均匀等问题。

02

轮子材料需要用硬质材料

不锈钢旋压加工旋压铝或铝合金等硬度低的材料时,使用CR12钢制成的轮子。 但是在不锈钢旋压加工的时候,CR12钢的硬度不够,旋转的轮子很容易被不锈钢材料划伤,终会在成型的产品表面造成很多划痕。 这时候CR12可以电镀或者改成高速钢材质,这样转轮就不容易磨损了。

03

切割刀片磨损

不锈钢旋压加工后经常需要修边,修边用车刀刀片车削。 由于不锈钢的硬度高,刀片容易磨损。 刀片过度磨损后,在修整不锈钢时会出现很多毛刺。 因此,要注意不带切刀的刀片是否磨损或塌陷,及时更换。

04

纺纱轮与模具的间隙

长时间纺纱会发热,导致纺纱轮与模具的间隙变小。 需要及时调整旋压轮与模具的间隙,厚度越厚的不锈钢材料,加工过程中温升越明显。

不仅是不锈钢旋压加工,加工其他产品如铝合金或铜合金硬度高或壁厚较大时,也可能出现类似问题。 因此,在纺丝加工中,技术人员或操作人员需要随时关注生产情况和设备状态,减少产品报废或设备故障的频率,使生产正常有序地进行。

旋压技术是将扁平或空心的坯料固定在旋压机的模具上。 在毛坯随床身主轴转动的同时,毛坯用转轮或杆受压,引起局部塑性变形。 旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征,是一种特殊的钣金成形方法。 旋压法可完成深冲、翻边、缩口、胀形、卷边等复杂钣金零件的几何特征加工。

不锈钢旋压加工

 

 

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