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强力旋压加工有那些方式?不同加工方式有什么优缺点?

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【摘要】:
金属旋压加工可分为普通旋压加工和强力旋压加工。 这是根据纺纱所需的强度来区分的,属于一个大分类。 如果要细说纺纱的方法,有很多种。 例如,在普通纺纱中,典型的纺纱方法有拉伸纺纱、颈缩纺纱和扩口纺纱三种。 强力纺纱常用的加工工艺有哪些? 答案是:正向和反向旋转。

准确地说,正向和反向纺丝都属于强力纺丝工艺中的剪切纺丝工艺。 剪切旋压是指将片材或锥形毛坯安装固定在模具上。 旋压时,转轮随工件

金属旋压加工可分为普通旋压加工和强力旋压加工。 这是根据纺纱所需的强度来区分的,属于一个大分类。 如果要细说纺纱的方法,有很多种。 例如,在普通纺纱中,典型的纺纱方法有拉伸纺纱、颈缩纺纱和扩口纺纱三种。 强力纺纱常用的加工工艺有哪些? 答案是:正向和反向旋转。

准确地说,正向和反向纺丝都属于强力纺丝工艺中的剪切纺丝工艺。 剪切旋压是指将片材或锥形毛坯安装固定在模具上。 旋压时,转轮随工件和模具一起旋转,工件逐点变形,使坯料达到所需的壁厚和角度。

正向旋压时,强力旋压加工过程的旋压能参数小,扩径和金属堆积也小。 这是因为开口端的金属材料在转轮的作用下可以自由伸展。 正转不仅可以加工有底直筒形零件,而且非常适用于成形有底凸凹肋和各种壁厚可变的零件。

正转时,转轮需要完成工件的全长,因此工件的长度受心轴长度和机床纵向行程的限制。 成品的长度需要芯轴的长度和机床的行程。 这降低了设备的生产效率,增加了制造成本。 同时,固定毛坯的工艺设备也较为复杂。

强力纺加工反纺的优缺点正好与顺纺相反。 当强力旋压过程反转时,工件的长度往往大于模具的长度和机床的有效形状行程。 只要一个芯模满足机床的行程,就可以旋出一个两倍甚至超过芯模长度的筒体。 件来。 另外,固定毛坯的夹具也很简单,毛坯端面与芯轴凸台的接触可以直接用来传递旋压扭矩。 有时为了提高可靠性,会在芯模底部套上带齿的止动环。

与正转法相比,强旋法可纺出的组分形状比正转法简单,不适合形成内部松弛的组分。

正反旋作为强力旋压的常用旋压方法,目前广泛应用于航空航天、汽车零部件、照明、水处理等领域,为我国高端材料制造做出了贡献。

强力旋压加热旋压常用于坯料过厚或材料容易发生冷加工硬化(金属回弹性强)的产品。 通过热处理,可以降低材料的抗拉强度和冷加工硬化,使旋压成型过程中的材料流动更加顺畅。

旋压成型材料返还时,一般会出现这些迹象:产品末端超出尾部顶部与材料粘连的平面; 制品的端面会与模具端面有一定的间隙; 产品末端 末端会有局部凹凸。

金属旋压加工、强力旋压加工

 

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