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数控旋压加工应用的介绍

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【摘要】:
随着数控旋压加工技术的不断发展,越来越多的人逐渐了解和应用这一技术。在加工产品领域,数控旋压,数控车削以及冲压有很多共同的部分。同时,市场上对数控旋压加工的理解和应用存在几个误区,下面将详细介绍。

随着数控旋压加工技术的不断发展,越来越多的人逐渐了解和应用这一技术。在加工产品领域,数控旋压,数控车削以及冲压有很多共同的部分。同时,市场上对数控旋压加工的理解和应用存在几个误区,下面将详细介绍。

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关于加工精度

虽然数控旋压加工是由数控系统控制的,但旋压的精度并不是很接近数控车床的精度。因为材料的应力回弹性能会影响产品的精度,旋压产品的精度通常比车削产品的精度低很多。此外,大多数数控旋压机都有旋压和车削功能,但在数控旋压机上车削的精度达不到车床加工模具的精度。由于旋压产品是薄壁零件,车削时会产生变形和振动。所以车削后旋压产品的实际精度不如传统车削零件高。

数控旋压加工和冲压拉伸相比,在材料壁厚较低的情况下,拉伸冲压件由于口部强度和硬度不足,容易变形。拉伸和拉拔的精度比旋压差。

数控旋压加工产品的精度会高于手工旋压,因为手工旋压过程的控制力不能一致,所以尺寸稳定性差。

关于制造成本

数控旋压加工的模具成本低于冲压拉伸,制造周期更短,模具调整更方便。大多数旋压产品的单件生产效率不如冲压拉伸,这意味着旋压产品的单件制造成本更高。数控旋压加工在批量生产中的主要优势是生产工艺灵活,加工的回转体零件形状更复杂,金属材料更厚更大。在中小型批量生产中优势明显。此外,旋压单件加工时间长,但冲压拉伸工序多,需要更多的生产人员、物流成本和场地成本。

对于金属回转体的一些薄壁零件,毛坯可以通过冲压或拉伸制成,然后通过旋压进行成形,不仅可以减少生产时间,而且可以克服冲压和拉伸缩口和异形产品的缺点。

关于造型能力

数控旋压加工的成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力限制。当材料厚度达到一定厚度时,人力无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。数控旋压加工较厚金属有明显优势。与冲压拉伸相比,冲压拉伸在缩口、锥度拉伸或凹拉伸方面没有数控旋压明显的优势。另外在同等条件下,数控旋压加工的拉深高度会高于冲压和拉深。


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