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数控旋压加工与手工旋压的区别

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【摘要】:
数控旋压加工和手工旋压在产品成型过程中的运动原理是一样的。夹持力由尾顶提供,尾顶带动料片与主轴一起旋转。切割轮根据预定的切割路径将材料片从点延伸到线,从线延伸到表面,然后成形。不同的是数控旋压加工是由数控机床控制的,数控机床控制旋压过程中刀轮所走的路径以及刀轮与模具的间隙。由于数控机床运行精度高,设备刚性好,加工能力大,制造出来的产品一致性好,生产稳定,能很好的控制产品精度;但是在手动旋压过程中,

数控旋压加工和手工旋压在产品成型过程中的运动原理是一样的。夹持力由尾顶提供,尾顶带动料片与主轴一起旋转。切割轮根据预定的切割路径将材料片从点延伸到线,从线延伸到表面,然后成形。不同的是数控旋压加工是由数控机床控制的,数控机床控制旋压过程中刀轮所走的路径以及刀轮与模具的间隙。由于数控机床运行精度高,设备刚性好,加工能力大,制造出来的产品一致性好,生产稳定,能很好的控制产品精度;但是在手动旋压过程中,刀轮的刀具轨迹是通过手动控制刀杆来确定的,每个产品之间的刀具轨迹和间隙是不同的,导致批量产品精度不稳定。


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当旋压片厚度超过一定范围时,手动强度无法支撑旋压所需的加工力,产品容易报废。手工旋压制作薄铝铁制品时,加工出来的制品外壁面会比数控旋压加工好。但经过近几年数控旋压加工技术的不断完善,旋压产品的外壁面与手工旋压非常相似。

数控旋压加工和冲压拉伸成型都可以形成板材。具体区别和优点如下:

1)原理区别:数控旋压加工成形时料片的流动和变形由刀轮的轨迹控制,而拉深冲压成形时料片的流动由上下凸凹模的配合控制。

2)模具区别:制作同一个五金成型产品,只需要制作一个芯模进行旋压,而需要制作两个凸凹模进行拉延冲压。模具的制造成本通常是数控旋压加工压的3-6倍。同时,旋压模具的制造周期比拉伸和冲压模具短,尺寸更容易修改。

3)材料差异:数控旋压加工的减薄率一般在30%左右,拉冲的减薄率在10%左右,相对较大,而拉冲需要5-10mm左右的压边圈,所需材料成本较高。

4)加工区别:对于一些简单的五金成型产品,有很多拉伸、冲压成型工艺,包括切割、成型、切边等基本工序。有些产品在成型过程中需要拉伸几次,但加工速度相对较快,而旋压和切削可以在数控旋压机上同时完成,但单件加工速度会较慢;对于一些拉伸高度较长或形状特殊的产品,拉伸冲压会导致产品开裂,但数控旋压加工更容易完成产品成型。

5)产品差异:在产品表面,数控旋压加工图案呈圆形分布,拉伸痕迹呈垂直线分布;在成型后的产品强度上,数控旋压加工产品的强度会比拉伸冲压好很多。


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