强力旋压加工技术在航天制造领域的地位将越来越重要

随着飞行速度、续航里程和航程的增加，航天工业对零件的规格要求越来越高，对强力旋压加工机床成形件的直径、滚子推力和中心距的要求也越来越高。国家在制定“高档数控机床及基础制造技术”重大专项时，纳入了大型立式数控强力旋压设备。

与国内现有设备相比，大型数控强力旋压加工机床具有以下特点：

1、与国内现有旋压机相比，旋压机的回转直径明显增大，达到2600mm，增加了纺纱零件的加工范围；

2、旋轮的推力增加。国内现有旋压设备推力600kN，本项目开发的旋压机推力1000kN；

3、目前国内现有的纺纱机多为卧式结构，本项目开发的纺纱机为立式结构，使得纺纱机锭子受力更加合理；

4、全数字控制，控制方式先进，控制精度高，带视频监控的旋压机床轴向和径向运动全闭环控制。

开发大型数控强力旋压加工机床的难点不仅在于大型压力机床的巨大压力，还在于数控机床的高精度。大型数控强力旋压机不仅驱动扭矩大，旋压力1000kN，而且静态精度和动态精度指标达到高档数控机床水平。可加工零件直径达2600mm，主轴转速20~100r/min，旋转直径可达2600mm，设备总重量约600t，高度约13m，占地面积18m×20m，该设备也是亚洲最大的旋压机床，该设备的成功开发将从整体上提高我国薄壁筒形件的制造能力。

旋压技术起源于中国，发展于欧洲。几十年来，中国的旋压技术和设备与发达国家差距很大。但近20年来，随着航天工业的发展，我国在复杂型面和结构件的旋压、难变形材料的旋压、高精度大型数控强力旋压设备的开发等方面取得了长足的进步，从而缩小了与发达国家的技术差距。旋压技术在成形薄壁、轻质、高强度、高精度、抗疲劳性好的回转体零件方面具有不可替代的技术优势。

航天工业促进了旋压技术的深化，为特种旋压设备的发展提供了机遇。旋压产品的批量生产对旋压机床的精度、功能性、可靠性和自动化提出了更高的要求，强力旋压加工技术在航天制造领域的地位将越来越重要。