国内强力旋压加工机床的整体水平已接近国际水平

中国强力旋压加工设备的制造历史应该追溯到20世纪60年代。鉴于当时的历史条件，所有旋压机都是液压仿形、控制精度低、电器和液压控制部件性能差、机器整体性能和可靠性低。对于一些形状复杂、加工步骤多、刀具轨迹复杂的零件，液压仿形旋压机床暴露出加工效率低等功能缺陷。但这类机床最大的特点是耐用、抗冲击、抗负载过载能力强，可适用于各种恶劣的工作条件。经过不断的维护和整改，这些机床中的许多仍然在承担着大量的科研和生产任务，为中国航天事业做出了30多年的贡献。

90年代末，随着各种进口元器件的广泛使用以及计算机技术的发展，我国设计制造了集世界上最先进的数控系统、液压系统、机械和各种元器件于一体的旋压设备，在全面吸收已开发的旋压设备的基础上。国内强力旋压加工设备完成了从液压仿形到全数字控制的转变，这些设备的特点是：1、数控系统广泛采用世界上最先进、最流行的数控系统，控制轴多、控制精度高、性能稳定可靠。2、液压系统采用高频响应、全闭环控制的伺服阀或比例伺服阀。尤其是比例伺服阀，成为数控旋压机床电液转换最理想的控制元件，由于结合了伺服阀和比例阀的优点。3、变频器采用进口元件，主轴系统采用交流变频或DC调速，可实现恒线速度控制。4、采用进口滚动导轨、进口主轴轴承等旋转传动部件，提高了整个设备的精度和可靠性。5、位移传感器、光栅尺、旋转编码器等各种位移和位置反馈元件也采用国际品牌，精度高，可靠性高。

凭借世界上最先进的数控系统、液压系统、机械传动和控制部件，结合自身的加工优势，国内强力旋压加工机床的整体水平已达到21世纪初的国际水平。国产强力旋压加工机床的这种制造模式与世界上其他旋压机床制造商是一致的，与进口旋压设备相比，国产旋压机床在价格、维护和售后服务、技术服务等方面具有优势。