数控强力旋压加工常见的一些问题

数控强力旋压加工也叫剪切旋压加工，其细化率大于普通旋压。普通纺纱主要是拉伸细化，强力旋压加工是剪切细化。强力旋压需要更大的旋压力，所以强力旋压遇到的问题更容易体现出来。下面是小编给您带来的的详细介绍。

旋压轮的芯轴受力不足以断裂：旋压芯轴是装配旋压轮必不可少的附件，它不仅使旋压轮转动，还承受旋压轮的应力。当旋压金属材料较厚时，旋压芯轴容易因剪切力过大而断裂。为了提高旋压芯轴的受力能力，可以从两个方面入手：一是增大芯轴的直径；二是在心轴上进行淬火和回火处理。有些公司淬火心轴是为了增加其耐磨性，所以很容易断裂。

强力旋压时，大模减速或急停：旋压过程中如果大模减速或急停，一般是主轴扭矩不足，可以采取以下措施：首先检查主轴皮带是否松动或打滑，可以通过调整皮带预紧力来解决；其次，减速和扭矩增大的原理，改变皮带轮的尺寸比来实现减速，或者增加减速齿轮都是一样的；还有就是更换较大的电机，但这种方法的成本会更高。

强力旋压时退料：强力旋压加工时容易退料，特别是一些锥度的产品。当转轮与模具之间的间隙过紧时，产品会被剔除，产品的高度会增加。另外，机床可能会有振动，旋压产品表面会产生一些螺旋状的纹理，与正常的均匀旋压纹理不同，需要加大旋压轮与模具之间的间隙。

强力旋压加工过程中出现系统报警：这种情况下，丝杠推力一般不足，数控旋压机床长期运转刚度会降低，旋压过程中旋压轮会发生退让。对于数控强力旋压的产品来说，购买合适的旋压机床是很重要的，这样才能实现长期稳定的生产。

强力旋压加工是金属旋压中一种常见的加工方法，常用于加工一些难以变形的材料，广泛应用于航空航天制造业。对于强力旋压加工过程中出现的问题，有经验的技术人员或操作人员可以迅速找到症结所在，及时解决问题，减少对生产的影响。