强力旋压加工有哪些方式？不同加工方式有什么优缺点？

金属强力旋压加工可分为普通旋压和强力旋压，根据旋压所需的强度来区分，这个是属于大分类。有很多旋压方式，比如常见的旋压有三种典型的方式：拉伸旋压、缩颈旋压、扩口旋压。强力旋压加工常见的加工工艺有哪些？答案是：正转和反转。

准确地说，正向旋压和反向旋压是强力旋压加工中的剪切旋压工程。剪切旋压是指将金属板材或锥形毛坯安装固定在模具上，旋压时旋压轮随工件和模具一起旋转，工件逐点变形，使毛坯达到要求的壁厚和角度。

那什么是强力旋压加工中的正转和反转呢？顾名思义，正转是指坯料的流动方向与转轮的运动方向相同；反转是指坯料的流动方向与转轮的运动方向相反。

正向旋压的优点：正向旋转时，旋转压能参数小，扩径和金属堆积也小。这是因为开口端的金属材料在转轮的作用下可以自由延伸。正向旋转不仅可以加工带底部的直筒形零件，而且非常适合加工带底部的凸凹筋和各种变壁厚零件。正向旋压的缺点：正向旋转时，转轮需要行走工件的整个长度，因此工件的长度受到芯轴长度和机床纵向行程的限制。只要是成品，就必须有只要芯模和机床行程。因此设备的生产效率降低，制造成本增加，而且固定坯料的工艺设备也很复杂。

反向旋压的优点：反向旋转的优点和缺点与正向旋转正好相反。反向旋转时，工件的长度往往大于模具的长度和机床的有效行程。只要有符合机床行程的芯模，就可以旋出两倍甚至数倍于芯模长度的圆柱形零件。而且固定毛坯的夹具也很简单，旋压扭矩可以通过毛坯端面与芯模凸台的接触直接传递。有时为了提高可靠性，使用齿形止动环来覆盖心轴的底部。反向旋压的缺点：与正向旋转相比，反向旋转可以旋出的构件形状比正向旋转简单，因此不适合形成内加强筋。

正旋和反旋作为强力旋压加工的常用旋压方法，已广泛应用于航空航天、汽车零部件、照明、水处理等领域，为我国高端材料制造做出了贡献。