金属旋压加工机的故障检测方法

金属旋压加工机是一种高精度的金属加工设备，通过旋压可以将金属加工成各种形状的生活或工业用品，在民用和军事领域发挥着重要作用。由于某些原因，在加工过程中有时会遇到一些设备问题。下面将总结金属旋压加工机在工作中的常见故障及相应的解决方法。

金属旋压加工机的尾轴不能进退，但控制其进退的气缸有动作，可能是尾轴卡住了，只需在尾轴上加机油润滑即可；另一种可能是气缸和尾轴之间的联接螺母松动后，维修人员没有平行于尾轴拧紧螺母，影响推力的传递。此时，只需松开螺母，将尾轴和气缸推回到后端进行重新对准，然后再次锁定螺母。

金属旋压加工机的尾轴未正确伸出或锁定。在这种情况下，尾轴可以伸出，但不能伸到指定位置，或者到达指定位置时没有锁定，导致设备报警。此时，按下重置按钮重试。如果重试仍不能解决问题，则需要打开尾箱，调整尾轴前进传感器的位置。如果仍然失效，需要判断传感器是否有故障。如何检测传感器是否有故障？打开金属旋压加工机的诊断屏，检查电脑中尾轴正向传感器的开关机变化是否正常，用手移动传感器时指示灯的亮灭是否与电脑中的变化一致。

金属旋压加工机尾轴的气缸不动。在这种情况下，电磁阀可能会损坏，这可以通过手动操作来判断。具体方法如下：同时按住锁紧和进退电磁阀，此时尾轴要前移；再次松开进退电磁阀，只需按住锁定电磁阀。这时候尾轴就该退了。该方法可用于判断电磁阀是否出现故障，也可参考其他电磁阀的指示灯状态。

这种故障在重新安装或更换传感器后更容易发生，因为重新安装或更换后传感器轴的位置与原来不同，需要重新校正。调整时，注意与待校正方向相关的输入数据。校正偏置角时，主轴定位公差后的角度值不能为负。此外，调整过程经常重复多次，直到主轴的定位公差调整到10-11度以内。