金属旋压加工的一些常识

金属旋压加工模具通常用于金属旋压加工机。但成型后，旋压加工产品会粘在模具上，有时产品很难从模具中取出，影响产品的生产效率。因此，在金属旋压加工机中，尤其是在钣金金属旋压加工中，经常需要考虑脱模问题。通常金属旋压加工机机采用的脱模方式主要有以下几种。

气压脱模是旋压加工机中常用的一种经济简单的脱模方法。产品加工完成后，机床通过吹气孔释放气体，在金属旋压加工模具中形成一定的气压，然后释放尾顶，产品失去尾顶的推力作用。由于吹气孔内累积的气压大于产品的外部气压，气压推力会使旋压加工产品容易脱离模具。但气压要调整在合理的范围内，气压太小，产品脱模不顺畅；如果气压过高，产品会飞出模具而受伤。

对于一些产品高度较高的金属旋压加工产品，除了设计脱模角度外，另一种方式是在主轴模具中制作镶嵌模具，镶嵌模具的另一侧连接旋转油缸。产品金属旋压加工完成后，回转油缸伸出，带动产品与尾顶模一起顺利脱模。

对于一些异形产品，通常会设计三种类型的金属旋压加工模具进行脱模。第一种是组合分型，第二种是花瓣模具，第三种是偏心模具。不同的产品需要不同的脱模方式，有时可能会组合使用。因此，在设计旋压加工机机时，应考虑芯模的装配灵活性。

金属旋压加工机机的床身、主轴、传动系统、金属旋压加工轮架和尾座具有足够的刚度，还具有工作台基重、导轨厚、轴承座和箱体的壁厚等特点。

普通旋压加工机机通常采用一个旋压加工轮和多个辅助成形轮。强力金属旋压加工机机的旋压加工轮或旋压加工轮架数量多为2-3个（一般类型为2个气缸，部分金属旋压加工机多为2-3个）。转轮或转轮架以主轴轴线为中线对称布置，可以平衡旋压加工加工时的径向力，减小主轴和芯模的弯曲挠度、挠度和振动，提高旋压加工加工精度。因此，这种结构要求纺车的高水平（例如，圆柱形数控纺纱机）或垂直（例如，通用数控纺纱机）同步进给精度。所以所有功能强大的旋压加工机机都是用数字油缸来控制旋压加工轮的进退，从而保证旋压加工轮的同步精度。