不锈钢旋压加工刮花，和不锈钢旋压油有关系吗？

不锈钢旋压生产加工4个操作过程关键点 1. 不锈钢旋压生产加工-刀轮必须硬质材料 对于一般旋压刀轮原材料CR12钢，但旋压不锈钢，CR12钢硬度不足，数控刀片 车轮子非常容易被不锈钢原材料刮伤，最后成形的商品表面会有一些刮痕。 CR12适合于电镀工艺或改成快速铝材质，刀轮不容易损坏。2.不锈钢旋压生产加工- 切割刀片损坏 不锈钢旋压结束后，经常要压边。 切削刃用车刀刀片铣削。 因为不锈钢硬度大，刀头非常容易损坏。 刀头损坏后，不锈钢刀刃上会有一些毛边，因此生产过程中需要注意不锈钢刀头是否存在损坏或破裂，必须定期更换刀头。3.不锈钢旋压生产加工-旋压刀轮与模具间隙 旋压环节中长期温度造成刀轮与模具空隙缩小，刀轮空隙缩小 而且模具必须及时纠正。 不锈钢原材料厚度约是厚。 加工中的温度更加明显。4.不锈钢旋压生产加工-毛胚表面需刷不锈钢旋压拉丝油。不锈钢旋压环节中，毛胚、模具、刀轮温度都非常高，必须对毛胚和模具的表面开展连续不断的镀层拉申。 除开油、拉伸油的润滑的作用外，粘在塑胶板材表面的拉伸油也有减温的功效。 假如旋压不锈钢不抹拉丝油，商品非常容易干裂或者被刀轮刮伤。 除此之外，并没有不锈钢纺纱拉丝油。 刀轮生产制造时间久，模具气温高，会让空隙缩小，造成数控车床震动。 而且纺纱新产品的表面纹路不匀。不锈钢是一种常见的金属材料旋压原材料。 与铝和铁对比，不锈钢的旋压加工工艺难度比较大。 在纺织生产中，大家应注意之上4种情况。毛胚能不能旋压成形与材料规格、刀轮规格、刀轮运动轨迹、刀轮R圆弧、刀轮和模具间隙值相关。 商品在旋压成形过程中遇到的难题，往往与这种有一定关系。 旋压新产品的精密度与模具精度、刀轮颤动、旋压空隙强等相关。 旋压商品表面与刀台进给量、车床转速、旋压空隙强等相关。不锈钢旋压加工品疑难问题 1） 原材料薄厚低于1mm，设备在旋压环节中非常容易发皱、干裂。解决方案：应用R值比较小的刀轮开展旋压，那样激光切割时容易产生旋压环，能增加原材料外环线强度，降低发皱的几率。 如果破裂，就意味着原材料做到疲劳极限时，可以调节数控刀片途径密度以摆脱干裂。2） 圆弧发皱或不足光洁。解决方案：打卷刀轮与旋压商品在打卷环节中部位有误，要调整到准确地方。3） 不锈钢旋压零件加工出行刀钻削后毛边非常大。解决方案：不锈钢材料偏硬，刀头损坏快。 假如改成端铣刀，激光切割毛边会减少很多。4） 不锈钢旋压加工制作全过程表面非常容易刮伤。