大型数控旋压加工产品

大型数控旋压加工产品

大型数控旋压技术又称金属旋压成形技术，是将受力点由点到线、由线到面旋转，同时在一定方向上给予一定压力，使金属材料变形并沿该方向流动形成一定形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性质，大型数控旋压不等于塑性变形，而是集塑性变形和流动变形于一体的复杂过程。特别是我们所说的纺纱技术，并不是单一的强力纺纱和普通纺纱，而是两者的结合。强力旋压加工是一种古老而成熟的方法和工艺，也称为滚压法，用于大型数控旋压成形各种圆柱形和锥形体壳体的加工工艺。

CDC-S系列大型数控旋压机是生产旋压皮带轮的专用设备。旋压皮带轮作为一种新技术产品，大型数控旋压加工已广泛应用于汽车发动机，如电机轮、水泵轮、动力转向泵轮、空调轮和风扇轮等。根据皮带轮的槽型和大型数控旋压加工工艺，可分为三类:分裂轮、折叠轮和多楔轮。由于这三类旋压皮带轮的结构特点不同，其加工工艺也不同。
多楔轮的材料厚度为2 ~ 6 mm，一般为3 mm，毛坯由拉延冲压而成，在大型数控旋压机上加工成型。由于齿形是在材料壁厚上通过挤压金属流动和塑性变形形成的，影响产品最终质量的因素很多，包括上下模、转轮、工艺参数、材料材质等。将在后面的工艺分析和模具设计中详细介绍。
折叠轮的材料厚度为1.5 ~ 2.5毫米，也是通过拉伸和冲压制成，并在纺纱机上加工。由于折叠轮的成型过程中没有金属流动，所以工艺相对简单，影响质量的因素也很少。
分型轮的料厚一般为4毫米，毛坯一般采用一次下料，在纺纱机上用转轮将料厚的一半分型后成型。因为它的大型数控旋压加工工艺比较简单，影响质量的因素也不多，重要的是毛坯本身的平整度。因此，对冲裁的冲模要求更高。

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